КУДР-34

1.1.1 Назначение установки

Установка предназначена для приготовления и закачки полимерных и других растворов из сыпучих и жидких химреагентов в эксплуатационные и нагнетательные скважины с целью повышения нефтеотдачи пластов.

Климатическое исполнение установки УХЛ, категория размещения при эксплуатации –1 по ГОСТ 15150-69.

1.1.2 Технические характеристики установки

Основные технические данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование параметров

Ед. изм.

Значения

1

Производительность установки

м3

от 3,0 до 8,0

2

Концентрация полимерного раствора

%

от 0,1 до 2,0

3

Объем смесительной емкости, max

м3

6,0

4

Объем емкости для жидких химреагентов

м3

0,2

5

Количество дозировочных насосов

шт.

2

6

Подача дозировочного насоса НД1, НД2, max

л/ч

63

7

Объем бункера со шнековым дозатором

м3

0,2

8

Расход сухого полимера, регулируемый, min-max

кг/ч

от 6 до 100

9

Насос импеллерный:

- тип

- производительность (по воде)

- напор

 

 

м3/час

м

 

НСУ-4-АМ-(ВЗР.)

3,5

16

10

Линия подачи воды:

- давление, max

min

- температура

 

МПа

 

ºС

 

20,0

1,0

от +5 до +60

11

Температура окружающей среды

ºС

от - 40 до + 50

12

Установленная мощность электрооборудования,

не более

кВт

80

13

Автоприцеп

тип

Прицеп тракторный "Башкирия" 84244-9.25.012 вар. 9ИМ

14

Снаряженная масса установки, не более

кг

16050

15

Распределение нагрузки на дорогу от полной массы прицепа:

- передняя ось

- средняя ось

- задняя ось

кг

 

 

5350

5350

5350

16

Габаритные размеры установки, не более:

длина

ширина

высота

 

мм

 

11000

2500

3950

 

1.1.3 Состав установки

1.1.3.1 Установка включает в себя:

  • помещение для приготовления и закачки растворов (помещение для смесительного блока) с установленным в нем необходимым технологическим оборудованием;

  • помещение для оператора.

Помещения разделены между собой перегородкой с окном для визуального контроля.

1.1.3.2 Оборудование установки (см. рис.1) включает:

• систему приготовления полимерного раствора с трубопроводом подачи технической воды;

• систему загрузки и дозирования сухих сыпучих химреагентов;

• систему загрузки и дозирования жидких химреагентов;

• систему нагнетательного насоса высокого давления;

• систему вентиляции и отопления;

• электрооборудование, систему управления и контроля.

1.1.3.3 Оборудование установки размещено в изотермическом фургоне (прицеп тракторный "Башкирия" 84244-9.25.012).

Изотермический фургон имеет помещение технологическое и помещение для оператора. Помещения фургона оборудованы вытяжной вентиляцией, общеобменной вентиляцией, освещением и отапливаются.

Помещения разделены между собой перегородкой с окном для визуального контроля в помещении оператора.

1.1.3.4 Шасси оборудованы рабочей и стояночной тормозными системами, страховочным тросом, домкратами винтового типа (4 шт.), системой автомобильной световой сигнализации, работающими синхронно с соответствующими системами буксировщика.

1.1.3.5 Система управления и контроля обеспечивает ручной режим работы установки с архивированием и записью параметров закачки: объема закачки, давления, температуры воды, а также учета расхода сухого полимера. Оператор имеет возможность отслеживать режим закачки на электронном мониторе и снятие параметров закачки на электронный носитель (типа флешка).

1.1.3.6 Установка имеет наружное и внутреннее освещение. Силовое питание электрооборудования установки предусмотрено от внешнего источника питания трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.

1.1.4 Устройство и работа установки

Установка является мобильным комплексом, в составе которого находятся системы, перечисленные в 1.1.3.2 настоящего руководства, объединенные технологическими связями; управление системами осуществляется оператором с пульта управления.

Установка работает непрерывно до достижения заданного объема закачки полимерного раствора в скважину. Непрерывность работы установки может быть прервана оператором при срабатывании аварийных сигнальных систем (переполнение отсеков смесительной емкости, неисправность в работе насоса высокого давления), при отсутствии одного из компонентов раствора (полимера, воды, жидкого химреагента).

Техническая вода по водоводу технической воды под давлением 1,0-20,0 МПа (см. рис 2) поступает через фильтр Ф1, кран высокого давления К1, измерительный участок расходомера РМ к насосу струйному НС.

Дозирование и подача сухих сыпучих химреагентов на вход насоса струйного НС производится шнековым дозатором с регулируемым электроприводом из бункера Б6.

Смоченные в потоке воды сухие сыпучие химреагенты после насоса струйного НС попадают по трубопроводу Ду50 в отсек Б1 (см. рис. 2) смесительной емкости Б и далее переливом в остальные три отсека (Б2, Б3, Б4) емкости.

В отсеках смесительной емкости под действием механических мешалок с электроприводом производится доприготовление полимерного раствора и удержание смоченных гранул во взвешенном состоянии.

Емкость смесительная снабжена датчиком гидростатического давления (уровня), связанным с контроллером. Датчик имеет настройки на нижний и верхний уровни. Датчик и уровнемер визуальный установлены на отсеке емкости Б4.

Откачка полимерного раствора из смесителя производится через технологическое отверстие, выполненное в днище отсека Б4 смесителя, через заслонку шиберную К5 во всасывающий трубопровод (Ду100) насоса высокого давления НВД. В днище отсека Б4 смесителя вварен патрубок с краном шаровым К8 для отбора проб раствора.

На завершающей стадии приготовления раствора для слива остатков раствора из первых трех отсеков смесительной емкости предусмотрены донные клапаны. При поднятии донных клапанов остатки раствора через отверстия в днище емкости попадают в коллектор и далее через заслонку шиберную К4 во всасывающий трубопровод (Ду 100) насоса высокого давления.

Раствор из смесительной емкости может также подаваться на внешний НВД через заслонку шиберную К7.

Раствор жидких химреагентов хранится в емкости Б5, откуда, за счет гидростатического давления, попадает по трубопроводу Ду15 через кран шаровой К10, фильтр очистки жидкого химреагента Ф2, кран шаровой К12 (К14) на прием дозировочного насоса НД1 (НД2). С помощью частотного преобразователя и предварительного тарирования осуществляется пропорциональное дозирование жидкого химреагента. Далее под давлением по напорному трубопроводу Ду15 через краны шаровые К13 (К15), К17, К22, клапан обратный КО1 - во всасывающий трубопровод Ду100 насоса высокого давления НВД.

Раствор жидкого химреагента может также подаваться из емкости Б5 во всасывающий трубопровод Ду100 внешнего насоса высокого давления (через кран шаровой К21 и клапан обратный КО2).

На трубопроводе подачи жидких химреагентов вварен патрубок с краном К16 для отбора проб раствора.

Приготовление полимерного раствора в смесителе Б и откачка полимерного раствора из смесителя производятся одновременно и непрерывно по следующей схеме: техническая вода по водоводу высокого давления через фильтр Ф1, кран высокого давления К1, расходомер РМ, насос струйный НС подается в смеситель Б; при появлении разрежения в насосе струйном НС включается шнековый дозатор сухих сыпучих химреагентов (осуществляется подача сухих сыпучих химреагентов из бункера Б6). При достижении жидкостью 2/3 объема смесителя включается насос высокого давления НВД для закачки приготовленного полимерного раствора в скважину. Расход технической воды регулируется краном К1.

Система подачи жидких химреагентов предусматривает проверку калибровки дозаторов в процессе приготовления раствора без остановки технологического процесса с помощью колонки калибровочной КК. Загрузка жидкого химреагента в емкость Б5 осуществляется насосом Н1 из внешнего источника через БРС1" и кран шаровой К18 или из емкости в фургоне через кран шаровой К20.


Корнилов Олег Андреевич
Корнилов Олег Андреевич
Технический специалист