КУДР-33

1 Описание работы

1.1 Описание и работа установки

1.1.1 Назначение установки

Установка предназначена для приготовления и закачки полимерных и других растворов из сыпучих материалов в эксплуатационные и нагнетательные скважины с целью повышения нефтеотдачи пластов.

Климатическое исполнение установки УХЛ, категория размещения при эксплуатации –1 по ГОСТ 15150-69.

1.1.2 Технические характеристики установки

Основные технические данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	Значения
1	Производительность установки по полимеру	м³/ч	от 5,0 до 10,0
2	Концентрация полимерного раствора	%	от 0,2 до 2,0
3	Производительность установки по воде	м³/ч	до 10,0
4	Объем смесительной емкости, max	м³	1,7
5	Объем емкости для жидких химреагентов	м³	0,3
6	Количество дозировочных насосов	шт.	3
7	Подача дозировочного насоса НД1, max	л/ч	63
8	Подача дозировочного насоса НД2, max	л/ч	300
9	Подача дозировочного насоса НД3, max	л/ч	1000
10	Объем бункера со шнековым дозатором	м³	0,2+0,2
11	Расход сухого полимера, регулируемый, min-max	кг/ч	от 10,0 до 200,0
12	Расход наполнителя, регулируемый, min-max	кг/ч	от 60,0 до 600,0
13	Насос высокого давления: - тип - модель - производительность, м³/ч - максимальное давление, МПа		Трехплунжерный горизонтальный УН 12,5/20.100.00 12 20
14	Насос импеллерный: - тип - производительность (по воде) - напор	м³/час м	НСУ-4-АМ-(ВЗР.) 3,5 16
15	Линия подачи воды: - давление, max min - температура	МПа ºС	22,0 2,0 от +5 до +60
16	Температура окружающей среды	ºС	от - 40 до + 50
17	Установленная мощность электрооборудования, не более	кВт	110
18	Автоприцеп	тип	Прицеп тракторный "Башкирия" 84244-9.25.012 вар. 90
19	Снаряженная масса установки, не более	кг	9900
20	Габаритные размеры установки, не более: длина (без дышла) ширина высота	мм	9000 2500 3900

1.1.3 Состав установки

1.1.3.1 Установка включает в себя:

- помещение для приготовления и закачки растворов (смесительный отсек) с установленным в нем необходимым технологическим оборудованием;

- помещение для оператора.

Помещения разделены между собой перегородкой с окном для визуального контроля.

1.1.3.2 Оборудование установки (см. рис.1) включает:

- систему приготовления полимерного раствора с трубопроводом подачи технической воды;

- систему загрузки и дозирования сухих сыпучих химреагентов;

- систему загрузки и дозирования жидких химреагентов;

- систему трехплунжерного насоса высокого давления;

- систему вентиляции и отопления;

- электрооборудование, систему управления и контроля.

1.1.3.3 Оборудование установки размещено в изотермическом фургоне трехосного тракторного прицепа "Башкирия".

1.1.3.4 Шасси оборудованы рабочей и стояночной тормозными системами, страховочным тросом, системой автомобильной световой сигнализации, работающими синхронно с соответствующими системами буксировщика.

1.1.3.5 Установка имеет наружное и внутреннее освещение. Силовое питание электрооборудования установки предусмотрено от внешнего источника питания трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.

1.1.3.6 Установка укомплектована огнетушителями, медицинской аптечкой, противооткатными упорами и знаками безопасности, а также прибором пожароохранной сигнализации.

1.1.4 Устройство и работа установки

Установка является мобильным комплексом, в составе которого находятся системы, перечисленные в 1.1.3.2 настоящего руководства, объединенные технологическими связями; управление системами осуществляется оператором с пульта управления.

Установка работает непрерывно до достижения заданного объема закачки полимерного раствора в скважину. Непрерывность работы установки может быть прервана оператором при срабатывании аварийных сигнальных систем (переполнение смесителя, неисправность в работе насоса высокого давления), при отсутствии одного из компонентов раствора (полимера, воды, жидкого химреагента).

Техническая вода по водоводу технической воды под давлением 2,0-22,0 МПа (см. рис 2) поступает через фильтр Ф1, измерительный участок расходомера РМ, кран высокого давления К1 (одновременно является регулятором потока - дросселем), к насосу струйному НС. Конструкция насоса струйного позволяет создавать эжекцию-всасывание и смачивание водой сухого полимера в заданной пропорции.

Дозирование и подача сухих сыпучих химреагентов на вход насоса струйного НС производится шнековыми дозаторами с частотными регуляторами из бункеров Б2 и Б3. Загрузка сухих компонентов в бункеры производится вручную.

Система загрузки и дозирования сухих сыпучих химреагентов обеспечивает как поочередное, так и одновременное их дозирование.

На трубопроводе подачи воды установлена контрольно-измерительная аппаратура: манометры МН1 и МН2. Загрязненность фильтра определяется разностью показаний манометров МН1 и МН2.

Смоченные в потоке воды сухие сыпучие химреагенты после насоса струйного НС попадают по трубопроводу Ду50 в смеситель Б1.

В смесителе Б1 под действием центробежной силы закрученной струи и механической мешалки с электроприводом производится доприготовление полимерного раствора и удержание смоченных гранул во взвешенном состоянии. Емкость смесительная снабжена визуальным уровнемером и датчиком гидростатического давления (уровня) ДД, связанным с вторичным прибором и показывающим в цифровом виде степень заполнения емкости. Датчик имеет настройки на нижний и верхний уровни.

Откачка полимерного раствора из смесителя Б1 производится через технологическое отверстие, выполненное в днище смесителя, через заслонку шиберную К3 во всасывающий трубопровод (Ду100) насоса высокого давления НВД.

Раствор жидких химреагентов хранится в емкости Б4, откуда за счет гидростатического давления, попадает по трубопроводу Ду15 через кран шаровой К7, фильтр для жидких химреагентов Ф2, кран шаровой К13 (К20) на прием насоса дозировочного НД1 (НД2). Далее, под давлением, по напорному трубопроводу Ду 15, краны шаровые К19 (К21), К8, К22 и клапан обратный ОК1 - во всасывающий трубопровод Ду100 насоса высокого давления НВД.

Раствор жидких химреагентов может подаваться непосредственно в емкость смесительную через кран шаровой К23 (при этом кран шаровой К22 закрыт).

На трубопроводе подачи жидких химреагентов вварен патрубок с краном К9 для отбора проб раствора.

Система подачи жидких химреагентов предусматривает проверку калибровки дозатора в процессе приготовления раствора без остановки технологического процесса с помощью колонки калибровочной КК. Загрузка жидкого химреагента в емкость Б4 осуществляется насосом Н1 из внешнего источника через кран шаровой К4. Для рециркуляции жидких химреагентов насосом Н1 предусмотрен кран шаровой К5. Кран шаровой К6 предназначен для слива жидкости при промывке емкости.

Кран шаровой К17 предназначен для закачки жидкого химреагента из емкости внутри фургона (в зимних условиях).

В зависимости от применяемого технологического процесса в смесительную емкость из внешних емкостей насосом дозировочным НД3 может подаваться ПАВ через кран шаровой К11.

В установке предусмотрена также линия манифольда с заслонкой шиберной К16 для работы с внешним НВД.

На емкости, в нижней ее части, вварен патрубок с краном шаровым К18 для отбора проб раствора.

Приготовление полимерного раствора в смесителе Б1 и откачка из него производятся одновременно и непрерывно по следующей схеме:

техническая вода по трубопроводу подачи технической воды через фильтр Ф1, расходомер РМ, кран высокого давления К1, насос струйный НС подается в смеситель Б1;
при появлении разрежения в насосе струйном включается шнековый дозатор сухих сыпучих химреагентов;
при достижении жидкостью 2/3 объема смесителя включается насос высокого давления НВД для закачки приготовленного полимерного раствора в скважину. Расход технической воды регулируется краном К1;
подача жидких химреагентов осуществляется дозировочным насосом с регулируемой производительностью НД1 (НД2) через систему обвязки на прием трехплунжерного насоса высокого давления НВД.