КУДР-10

Установка предназначена для приготовления водных растворов сыпучих и жидких химреагентов, глинистых суспензий с целью закачки их в эксплуатационные и нагнетательные скважины для повышения нефтеодачи пластов.

Климатическое исполнение установки УХЛ, категория размещения при эксплуатации -1 по ГОСТ 15150-69.

Основные технические характеристики:

№ п/п

Наименование параметров

Ед. изм.

Значения

1

Производительность установки

м3

от 4,0 до 12,0

2

Концентрация полимерного раствора*

%

от 0,15 до 1,5

3

Количество смесительных емкостей

шт.

2

4

Объем смесительной емкости, max

м3

1,5

5

Количество емкостей для жидкого химреагента

шт.

2

6

Объем емкостей для жидких химреагентов

м3

1,0+0,2

7

Количество дозировочных насосов

шт.

2

8

Подача дозировочного насоса, max

л/ч

63

9

Объем бункера со шнековыми дозаторами

м3

0,2+0,15

10

Расход сухого полимера, регулируемый, min-max

кг/ч

от 6 до 180

11

Количество насосов для закачки жидких химреагентов

шт.

2

12

Насос закачки жидких химреагентов:

- тип

- производительность (по воде)

- напор

 

 

 

м3/час

м

 

Импеллерный НСУ -4-АМ-(ВЗР.)

3,5

 

16

13

Линия подачи воды:

- давление, man

                      mix

- температуры

Мпа

 

оС

 

20,0

2,0

от +5 до +60

14

Температура окружающей среды

оС

от -40 до +60

15

Установленная мощность электрооборудования

кВТ

30

16

Автоприцеп

тип

Прицеп тракторый «Башкирия» 84244-8.25.012

17

Снаряженная масса установки, не более

кг

12500

18

Распределение нагрузки на дорогу от полной массы прицепа:

- передняя ось

- средняя ось

- задняя ось

кг

4500

4500

4500

19

Габаритные размеры установки, не более:
- длина

- ширина

- высота

мм

10000

2500

3900

 

Оборудование установки размещено в изотермическом фургоне (Прицеп тракторый «Башкирия» 84244-8.25.012).

Оборудование установки включает в себя:

  • систему приготовления полимерного раствора с трубопроводом для подачи технической воды
  • систему загрузки и дозирования сухих сыпучих химреагентов
  • систему загрузки и дозирования жидких химреагентов
  • систему вентиляции и отопления
  • электрооборудование
  • систему управления и контроля

Изотермический фургон имеет помещение технологическое, помещение для оператора и открытую площадку с лестницей для размещения пожарного инвентаря. Помещения фургона оборудованы вытяжной вентиляцией, общеобменной вентиляцией, освещением и отоплением.

Помещения разделены между собой перегородками с окном для визуального контроля в помещении оператора.

Под фургоном предусмотрена ниша для укладки труб НКТ. В нише смонтированы ложементы с направляющими для укладки труб. На фургон нанесена контурная светоотражающая маркировка, а также установлена система автомобильной сигнализации, работающая синхронно с системами буксировщика. Фургон установлен на трехосное шасси тракторного прицепа и оборудован задним защитным устройством.

Настоящее «Руководство по эксплуатации» представляет собой эксплуатационный документ, являющийся основным документом, отражающим техническое состояние комплекса мобильных установок по приготовлению и закачке водных растворов сыпучих и жидких химреагентов КУДР-10 (в дальнейшем по тексту – установка). Изложенные в руководстве по эксплуатации правила являются обязательными при осуществлении монтажа, пуска, регулирования, технического обслуживания, хранения и транспортирования установки.

Руководство по эксплуатации должно быть сохранено на весь период эксплуатации установки.

К работе на установке допускается только обученный персонал, изучивший правила эксплуатации и обслуживания данной установки и соответствующие разделы ФНП «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (2013г), а также прошедший аттестацию по данным направлениям.

1 Описание работы

1.1 Описание и работа установки

1.1.1 Назначение установки

Установка предназначена для приготовления водных растворов сыпучих и жидких химреагентов, глинистых суспензий с целью закачки их в эксплуатационные и нагнетательные скважины для повышения нефтеотдачи пластов.

Климатическое исполнение установки УХЛ, категория размещения при эксплуатации –1 по ГОСТ 15150-69.

1.1.2 Технические характеристики установки

Основные технические данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование параметров

Ед. изм.

Значения

1

Производительность установки

м3

от 4,0 до 12,0

2

Подача дозировочного насоса НД, max

л/ч

63

3

Рабочий объем смесительной емкости, max

м3

9,0

4

Объем емкости для жидких химреагентов

м3

0,2

5

Объем бункера со шнековыми дозаторами

м3

0,2 + 0,2

6

Насос импеллерный:
- тип

- производительность (по воде)

- напор

 

 

м3/час

м

 

НСУ-4-АМ-(ВЗР.)

3,5

16

7

Вода в линии ППД:

- давление, max

min

- температура

 

МПа

 

ºС

 

20

2

от +5 до +60

8

Температура окружающей среды

ºС

от -40 до +40

9

Установленная мощность электрооборудования

кВА

30

10

Автоприцеп

тип

Прицеп тракторный "Башкирия" 8.25.012

11

Снаряженная масса установки, не более

Распределение нагрузки на дорогу от полной массы прицепа, кг:

- передняя ось

- средняя ось

- задняя ось

кг

 

кг

кг

9950

 

 

3050

3450

3450

12

Габаритные размеры установки, не более

длина (без дышла)

ширина

высота

мм

 

8100

2500

3900

13

Максимальная скорость движения с прицепом полной массой, не более

км/ч

30

Состав используемых реагентов, рабочие концентрации и максимальные отклонения концентраций приведены в таблице.

Компоненты

Рабочие концентрации компонентов (весовой % от объема раствора)

Максимальное отклонение рабочих концентраций компонентов, %

Полиакриламид

0,034-6,25% (4,0-250 кг/ч)

5

Глинопорошок

0,83-20% (100-800 кг/ч)

5

Ацетат хрома

0,0025-1,57 % (0,3-63 л/ч)

5


1.1.3 Состав установки

1.1.3.1 Установка включает в себя:

  • помещение для приготовления и закачки растворов (смесительный отсек) с установленным в нем необходимым технологическим оборудованием;

  • помещение для оператора.

1.1.3.2 Оборудование установки (см. рис.1) включает:

• систему приготовления полимерного раствора с трубопроводом подачи технической воды;

• систему загрузки и дозирования сухих сыпучих химреагентов;

• систему загрузки и дозирования жидких химреагентов;

• систему вентиляции, освещения и отопления;

• электрооборудование, систему управления и контроля.

1.1.3.3 Оборудование установки размещено в изотермическом фургоне, установленном на трехосном шасси тракторного прицепа. Шасси тракторного прицепа оборудовано тормозной системой, страховочным тросом, системой автомобильной световой сигнализации, работающими синхронно с соответствующими системами буксировщика, задними и боковыми защитными (противоподкатными) устройствами.

1.1.3.4 Фургон оборудован системой вентиляции, освещения, видеонаблюдения и отопления, а также пожарной сигнализацией и сигнализацией ПДК сероводорода.

На фургон нанесена контурная светоотражающая маркировка.

1.1.3.5 Система управления и контроля обеспечивает ручной режим работы установки.

1.1.3.6 Установка имеет внутреннее освещение. Силовое питание электрооборудования установки предусмотрено от внешнего источника питания трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.

В состав электрооборудования входит питающий кабель длиной 70 м, заземляющий кабель длиной 30 м. Питающий кабель наматывается на кабелеукладчик.

1.1.3.7 Контроль давления осуществляется с помощью:

- датчика давления МИДА-ДИ-13П-Ех-У2-0,5/25МПа-01 линии ППД, устанавливается непосредственно в установке на линии ППД;

- датчика давления МИДА-ДИ-13П-Ех-У2-0,5/25МПа-01 линии закачки полимера (выносной), устанавливается в линию между насосной установкой и скважиной;

- датчика давления МИДА-ДИ-13П-Ех-У2-0,5/25МПа-01 затруба, устанавливается непосредственно на скважине на затруб (глухой).

Внешние датчики подключаются через разъемные соединения, в герметичном ящике с внешней стороны установки.

1.1.4 Устройство и работа установки

1.1.4.1 Техническая вода для приготовления раствора по трубопроводу подачи технической воды (см. рис.2 - Схема гидравлическая принципиальная) под давлением 2,0 – 20,0 МПа поступает от линии ППД через расходомер РМ, кран высокого давления К1, насос струйный НС, кран трехходовой К2 в отсек смесительной емкости Б1.

При использовании глинопорошка вода поступает через кран трехходовой К2 в отсек смесительной емкости Б6.

1.1.4.2 Дозирование и подача сухих сыпучих химреагентов на вход насоса струйного НС производится шнековыми дозаторами различной производительности с частотными регуляторами из бункеров Б7, Б8. Загрузка сухих компонентов в бункеры производится вручную.

При реализации той или иной технологии приготовления растворов в работе задействуется одно из дозирующих устройств.

1.1.4.3 Смоченные в потоке воды сухие сыпучие химреагенты после насоса струйного НС, через имитатор аппарата струйного, попадают по трубопроводу Ду50 в промежуточную емкость, откуда через насос диспергатора поступают в отсек Б1 смесительной емкости и далее переливом во все остальные пять отсеков емкости.

В отсеках емкости смесительной под действием механической мешалки с электроприводом производится доприготовление полимерного раствора и удержание смоченных гранул во взвешенном состоянии.

Емкость смесительная снабжена датчиком гидростатического давления (уровня), связанным с вторичным прибором и показывающим в цифровом виде степень заполнения смесителя. Датчик имеет настройки на нижний и верхний уровни. Датчик и уровнемер поплавковый установлены на отсеке емкости Б6.

В отсек емкости Б1 установлен диспергатор, предназначенный для ускорения процесса набухания полимера.

1.1.4.4 Откачка полимерного раствора из емкости производится через технологическое отверстие, выполненное в днище отсека Б6 смесителя, через заслонку шиберную К5 во всасывающий трубопровод (Ду100) насоса высокого давления через БРС 4".

На завершающей стадии приготовления раствора для слива остатков раствора из первых пяти отсеков емкости предусмотрены донные клапаны. При поднятии донных клапанов остатки раствора через отверстия в днище емкости попадают в коллектор и далее через заслонки шиберные К3, К4 во всасывающий трубопровод (Ду100) насоса высокого давления через БРС 4".

1.1.4.5 Раствор жидких химреагентов хранится в емкости Б9, откуда, за счет гидростатического давления, попадает по трубопроводу Ду15 через кран шаровой К10, фильтр очистки жидкого химреагента Ф на прием дозировочного насоса НД. С помощью частотного преобразователя и предварительного тарирования осуществляется пропорциональное дозирование жидкого химреагента. Далее под давлением по напорному трубопроводу Ду15 через кран шаровой К13, клапан обратный ОК - во всасывающий трубопровод Ду100 насоса высокого давления.

1.1.4.6 Система подачи жидких химреагентов предусматривает проверку калибровки дозировочного насоса в процессе приготовления раствора без остановки технологического процесса с помощью колонки калибровочной КК.

Загрузка жидких химреагентов в емкость Б9 осуществляется насосом Н из внешнего

источника.

Для осуществления рециркуляции жидких химреагентов насосом Н предусмотрен кран К7.

Кран К8 предназначен для подачи воды в емкость Б9 насосом Н для разбавления жидкого химреагента.

1.1.4.7 Приготовление полимерного раствора в смесителе с последующей его откачкой происходит при заполнении всех отсеков емкости одновременно и непрерывно по следующей схеме (см. рис.2).

  • Техническая вода по водоводу от линии ППД через расходомер РМ, кран высокого давления К1, насос струйный НС подается в приемную емкость диспергатора, расположенную в отсеке Б1 смесительной емкости Б; при появлении разрежения в насосе струйном включается шнековый дозатор сухих сыпучих химреагентов. Расход технической воды регулируется краном К1.

  • Подача жидких химреагентов осуществляется дозировочным насосом с регулируемой производительностью НД через систему обвязки на прием насоса высокого давления.


Александр Петрович
Технический специалист