Работы по проведению ремонтно-изоляционных работ (РИР), учитывая длительный срок эксплуатации существующего фонда скважин, с каждым годом становится все актуальнее. Главная цель проектной разработки данного агрегата – это замена целого комплекса оборудования при проведении ремонтно-изоляционных работ и создание мобильной установки, которая требует минимального технического обслуживания в условиях нефтяных промыслов, и может работать при экстремальных условиях окружающей среды.

Технические характеристики

Наименование характеристики Ед.изм. Значение
1  Производительность установки:    
   максимальная м3  20
   минимальная м3/ч   1,5 
2  Наибольшее давление нагнетания МПа  32
3  Установленная мощность кВт  250
4  Плотность цементного раствора с точностью 5%, в диапазоне кг/м3  1 600-2 000
5  Объем перевозимого цемента м3  4
6  Производительность насоса подачи жидких добавок в цементный раствор, реглируемая м3  0,01-0,2
7  Концентрация сухого полимера регулируемая, в диапазоне  0,2-3
8  Объем полимерного раствора м3  200
9  Производительность насоса подачи жидкого сшивателя в полимерный раствор, регулируемая м3  0,01-0,063
10  Средняя наработка на отказ ч  300
11  Масса оборудования кг  24 000
12  Масса кг  34 600 
13  Габаритные размеры мм  11 000х 2 500х 4 000 
14  Срок эксплуатации лет  8 

 

Система приготовления полимерного раствора

Система предназначена для приготовления полимерного раствора с концентрацией полимера от 0,2% до 3%.

Управление работой системы осуществляется в автоматическом или в ручном режиме. Все необходимые параметры технологического процесса задаются оператором с панели управления.

Система подачи сухого цемента

Система предназначена для пневматической подачи воздушно-цементной смеси под давлением 0,8-1,2 кг/см2 от компрессора, для приготовления цементного раствора. Управление системой осуществляется оператором управления.

Система насоса высокого давления

Система насоса высокого давления, входящая в состав установки по приготовлению и закачке полимерного и цементного раствора (АРИР-40), предназначена для закачки в скважину под давлением растворов с заданным расходом в пределах значений производительности насоса высокого давления.

Система электроснабжения установки

Наличие генератора с приводом от шасси автомобиля позволяет перейти на электропривод с электронной системой управления тех.процессом..

Система управления

Система предназначена для контроля и управления работой всеми агрегатами установки.
Центральным звеном системы является контроллер с соответствующим программным обеспечением. Рабочее место оператора представляет собой тактильно-чувствительный графический дисплей, который позволяет не только отображать состояние оборудования и основные параметры технологического процесса, но и управлять работой всех агрегатов установки. Интерфейс оператора выполнен в виде набора экранов, причем основной экран – это мнемосхема установки, на которой оператор имеет возможность видеть такие параметры, как давление закачки, расход закачки, концентрации химических реагентов, плотность цементного раствора, расход воды, уровень в смесительных емкостях и т.д.

Вспомогательные экраны служат для задания требуемых параметров технологического процесса, задания калибровочных характеристик дозаторов, отображение графиков параметров в зависимости от времени, а также индикации наработки оборудования. В системе реализованы блокировки, защищающие агрегаты при недопустимых значениях критичных параметров (давления, температуры, уровня и т.д.), с выводом соответствующих сообщений оператору. При подтверждении оператором срабатывания защиты на экране сообщаются рекомендации по устранению той или иной неисправности.

Установка включает в себя следующие системы:

  • систему дозирования жидкого сшивателя;
  • систему приготовления цементного раствора;
  • систему подачи сухого цемента;
  • систему подачи персной воды;
  • систему насоса высокого давления;
  • систему электроснабжения установки;
  • систему электрооборудования;
  • систему автоматического управления и контроля.

 


Корнилов Олег Андреевич
Корнилов Олег Андреевич
Технический специалист