Кудр 10

Назначение установки

Установка предназначена для приготовления водных растворов сыпучих и жидких химреагентов, глинистых суспензий с целью закачки их в эксплуатационные и нагнетательные скважины для повышения нефтеотдачи пластов.

Климатическое исполнение установки УХЛ, категория размещения при эксплуатации –1 по ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики установки

Основные технические данные приведены в таблице

№ п/п	Наименование параметров	Ед. изм.	Значения
1	Производительность установки	м³/ч	от 4,0 до 9,0
2	Подача дозировочного насоса НД, max	л/ч	63
3	Рабочий объем смесительной емкости, max	м³	9,0
4	Объем емкости для жидких химреагентов	м³	0,5
5	Объем бункера со шнековым дозатором	м³	0,2
6	Расход сухого полимера, регулируемый, min-max	кг/ч	6,0 - 270
7	Электронасос самовсасывающий универсальный НСУ-4:
	максимальная объемная подача, не менее	м³/час	5
	максимальный напор, не менее	м	18
8	Вода в линии ППД:
	давление, max	МПа	20
	давление, min	МПа	2
	температура	ºС	от +5 до +60
9	Температура окружающей среды	ºС	от -40 до +40
10	Установленная мощность электрооборудования	кВА	40
11	Фургон	тип	Здание мобильное "Блок-бокс" БВП-8Б-Б
12	Снаряженная масса установки, не более	кг	7500
13	Габаритные размеры установки, не более
	длина	мм	8000
	ширина	мм	2500
	высота	мм	3850

Состав установки

Установка включает в себя:

помещение для приготовления и закачки растворов (смесительный отсек) с установленным в нем необходимым технологическим оборудованием;
помещение для оператора.

Оборудование установки включает:

систему приготовления полимерного раствора с трубопроводом подачи технической воды;
систему загрузки и дозирования сухих сыпучих химреагентов;
систему загрузки и дозирования жидких химреагентов;
систему вентиляции, освещения и отопления;
электрооборудование, систему управления и контроля.

Оборудование установки размещено в изотермическом фургоне, установленном на шасси тракторного прицепа. Шасси оборудованы тормозной системой, страховочным тросом и системой автомобильной световой сигнализации, работающими синхронно с соответствующими системами буксировщика.

Система управления и контроля обеспечивает ручной режим работы установки.

Установка укомплектована блоком контроля и архивации параметров.

Установка имеет внутреннее освещение. Силовое питание электрооборудования установки предусмотрено от внешнего источника питания трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью.

Устройство и работа установки

Техническая вода для приготовления раствора по трубопроводу подачи технической воды (см. рис.2 - Схема гидравлическая принципиальная) под давлением 2,0 – 20,0 МПа поступает от линии ППД через фильтр очистки воды Ф1, расходомер РМ, кран высокого давления К1, аппарат струйный АС в отсек смесительной емкости Б1.

Дозирование и подача сухих сыпучих химреагентов на вход аппарата струйного АС производится шнековым дозатором с частотным регулятором из бункера Б7. Загрузка сухих компонентов в бункер производится вручную.

Смоченные в потоке воды сухие сыпучие химреагенты после аппарата струйного АС попадают по трубопроводу Ду50 в отсек Б1 смесительной емкости и далее переливом во все остальные пять отсеков емкости.

В отсеках емкости смесительной под действием механической мешалки с электроприводом производится доприготовление полимерного раствора и удержание смоченных гранул во взвешенном состоянии.

Емкость смесительная снабжена датчиком гидростатического давления (уровня), связанным с вторичным прибором и показывающим в цифровом виде степень заполнения смесителя. Датчик имеет настройки на нижний и верхний уровни. Датчик и уровнемер визуальный установлены на отсеке емкости Б6.

В отсек емкости Б1 установлен диспергатор, предназначенный для ускорения процесса набухания полимера.

Откачка полимерного раствора из емкости производится через технологическое отверстие, выполненное в днище смесителя, через заслонку шиберную К5 во всасывающий трубопровод (Ду100) насоса высокого давления через БРС 4".

Для слива остатков раствора из первых пяти отсеков емкости предусмотрены донные клапаны. При поднятии донных клапанов остатки раствора через отверстия в днище емкости попадают в коллектор и далее через заслонки шиберные К3, К4 во всасывающий трубопровод (Ду100) насоса высокого давления через БРС 4".

Раствор жидких химреагентов хранится в емкости Б8, откуда, за счет гидростатического давления, попадает по трубопроводу Ду15 через кран шаровой К11, фильтр очистки жидкого химреагента Ф2, кран шаровой К13 (К14) на прием дозировочного насоса НД1 (НД2). Далее под давлением по напорному трубопроводу Ду15 через кран шаровой К18, клапан обратный ОК - во всасывающий трубопровод Ду100 насоса высокого давления.

Система подачи жидких химреагентов предусматривает проверку калибровки дозировочного насоса в процессе приготовления раствора без остановки технологического процесса с помощью колонки калибровочной КК.

Загрузка жидких химреагентов в емкость Б8 осуществляется насосом Н из внешнего источника.

Для рециркуляции жидких химреагентов насосом Н предусмотрен кран К9.

Приготовление полимерного раствора в смесителе и откачка из него производятся одновременно и непрерывно по следующей схеме (см. рис.2):

Техническая вода по водоводу от линии ППД через расходомер РМ, кран высокого давления К1, аппарат струйный АС подается в приемную емкость диспергатора, расположенную в отсеке Б1 смесительной емкости Б; при появлении разрежения в аппарате струйном включается шнековый дозатор сухих сыпучих химреагентов. Расход технической воды регулируется краном К1.
Для отбора проб готового раствора в трубопровод подачи готового раствора вварен патрубок с краном шаровым К6.
Подача жидких химреагентов осуществляется дозировочным насосом с регулируемой производительностью НД1 (НД2) через систему обвязки на прием насоса высокого давления.

C другими установками этого типа вы можете ознакомиться ниже на этой странице.

Для уменьшения водопритока или выравнивания профиля приемистости, по требованию заказчика нашим предприятием изготавливается оборудование по подготовке компонентов под данные технологии:Комплекс Установок подготовки, дозирования и закачки химических Реагентов (КУДР) с автоматизированной системой управления.

Комплекс предназначен для приготовления и закачки водного раствора жидких и сыпучих химреагентов под давлением в эксплуатационные скважины с заданным расходом для реализации технологий повышения нефтеотдачи пластов.

В состав комплекса входят:

смесительный блок(узел дозировки сухого химреагента, приготовления полимерного раствора, загрузки и дозировки полимерного сшивателя),
насосный блок(нагнетательный насос высокого давления с трубной обвязкой),
энергетический блок,
блок контроля и управления(система управления и контроля, вентиляции и электрообогрева, смонтированных в изотермическом автофургоне на шасси повышенной проходимости),
жилой блок для обслуживающего персонала.

Блоки объеденены технологическими, информационными, энергетическими связями. Система управления комплекса реализована на базе промышленного компьютера, что позволяет решать задачи программирования технологического процесса его автоматизации, контроля за исполнением заданной производственной программы, сохранением данных и вывод их на печать для последующего анализа проведенных работ.

Каждый из этих блоков может работать автономно.

Питание электроэнергией от дизель-генератора или от внешнего источника
Комплектация и способ управления согласовываются с заказчиком дополнительно.

Использование блока дозирования химреагентов позволяет:

значительно снизить непроизводственные затраты на подготовительно- заключительные работы при химобработке скважин;
исключить необходимость использования дополнительного оборудования в процессе химобработки скважин;
производить непрерывное приготовление и закачку гелеобразующих полимерных растворов при точном дозировании и учете компонентов.

Установки пригодны для круглогодичной эсплуатации на нефтепромыслах при низких температурах, в условиях бездорожья.

Основные технические характеристики установок КУДР:

Наименование характеристики	Ед. изм.	Значения
Производительность комплекса, max	м³/час	30
Производительность комплекса, min	м³/час	5
Производительность по жидкому реагенту, max	м³/час	5
Производительность по жидкому реагенту, min	м³/час	0,01
Объем емкости под сухие реагенты, max	м³	0,5
Объем емкости под сухие реагенты, min	м³	0,5
Производительность по сухому реагенту, max	кг/час	5 000
Производительность по сухому реагенту, min	кг/час	5
Максимальное давление закачки НВД	МПа	30
Система подачи воды
от внешней емкости центробежным насосом	м³/час	30
от системы ППД: давление max,min	МПа	18-4
Температура воды	градусы	+5 +40
Номинальная мощность комплекса	кВт	от30 до 300
Номинальное напряжение	В	380
Срок эксплуатации	лет	8